(2)印刷上光印刷上光油通过上光板涂在印刷品上，可以进行局部上光。印刷知识:印刷上光方法有哪些？1.按上光方法分类，可分为辊涂上光和印刷上光两种，在印刷过程中，上光和逆上光技术可以使同一印刷品既有镜面的高光效果，又有哑光或麻面的非高光效果，在亮度上形成更强的对比，达到更好的上光效果。
熔铅和刻字都有毒，但是排版不好说，但是这个行业会给身体带来一些伤害。第一，印刷过程中的主要污染源是油墨。目前，传统的溶剂型油墨被广泛应用于印刷行业。溶剂型油墨由颜料、粘合剂、溶剂、填料和助剂组成。使用的溶剂主要是芳烃、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，大多有毒，会污染包装的食品、药品、化妆品。易挥发，有强烈的刺鼻气味，会污染环境，影响工人健康；有机溶剂易燃易爆，存在生产安全隐患。
逆UV的特点:局部上光和局部蒙砂相结合的上光模式，实现局部图文的高反差效果。因此，上光和印刷的套印精度成为上光技术的关键。反向上光工艺可以使镜面的高光效果和哑光或麻面的非高光效果同时存在于同一张印刷品上，在亮度上形成更强的对比，达到更好的上光效果。同时，由于非高光部分采用胶印印刷，套印非常准确，高光部分的图文印刷精度也有保证。
可以部分uv，但是胶印机效果不明显。UV效果薄，但是省墨。丝印明显，凹凸感强，uv后的效果明显高于胶印，相差无几。可以部分UV，但是效果比丝印差很多。胶印的墨层厚度只有0.0030.005MM，丝印UV墨的厚度是胶印的710倍，立体感强，亮度好。
UV硬化技术的工业应用始于20世纪60年代初，德国木材公司在木材表面使用的涂层被硬化。世界上第一次使用紫外光刻是在美国，随后在1970年在英国成功使用(Holland，1997)。与传统的平版印刷相比，它只是一项非常年轻的新技术，但它已经成为一项非常重要的印刷技术。一般来说，UV并不是专门用于光刻的，而是一种利用UV光源照射化学药品，通过UV光源激发化学药品中所含的鳞片“光引发剂”，使化学药品中所含的“聚合物”在极短的时间内(不到1秒钟)粘合硬化的辐射固化技术，一般称为UV固化。
1。该膜透明度高，不变色。装饰印刷品优异的上光效果有赖于在印刷品表面形成一层无色透明的薄膜，图文干燥后不会变色。而且不会因日晒或长时间使用而变色发黄。2.该膜具有一定的耐磨性。有些抛光印刷品要求抛光后有一定的耐磨性和耐擦伤性。由于使用高速制盒机、纸箱包装机、封书等流水线生产工艺，印刷品表面有摩擦，所以必须具有耐磨性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的光亮膜都必须保持良好的弹性，以适应纸张或纸板的柔韧性，避免损坏、干裂和脱落。4.该膜具有良好的耐环境性。上光后的一些印刷品用于制作各种包装纸箱。为了保护被包装的产品，要求上光膜层必须具有良好的耐环境性。比如食品、香烟、化妆品、服装等商品的包装必须防潮防霉。此外，干膜的化学性质应该是稳定的。
在纸质印刷品的表面处理和抛光工艺之前，应根据印刷品选择优质的水性光油，以达到最佳的抛光效果。同时要考虑印刷品的日常应用和施工工艺来选择水性光油产品。具体评选方案如下:1。制作包装彩盒时，纸板的表面处理应选用高耐磨水性光油，可用于提高印刷品的光泽质感效果和表面耐磨性，减少印刷品在搬运和运输过程中的磨损。
UV指的是UV灯，是指油墨在印刷机上印刷过程中可以直接干燥，而以前的全称是清漆，是指印刷结束时在印刷品表面涂上一层清漆，可以防止印刷品掉墨和划伤。UV上光是在带有UV灯的机器(如轮转机器)上印刷时直接上光。那得看具体情况。上过清漆的印刷品很容易与没上过清漆的区分开来。此外，只有薄膜印刷品，如PET，PC，PP等。，会上清漆，铜版纸很少用。
覆膜有两种，一种是光学膜，一种是亚膜，一种是镭射膜。无论盖什么样的膜，都不能打磨。你打磨好了之后，就不能盖着贴着了。同样，贴完膜就不能抛光，也不能挂清漆。亮膜和上光的作用差不多，只是价格有区别，都是为了让印刷品呈现更好的色彩效果，但亮膜也能起到保护作用。两个都用岂不是多此一举？
1。按上光方法可分为辊涂上光和印刷上光两种。(1)辊涂上光辊涂是最常见的上光方法，通过涂布辊将上光油均匀地涂在印刷品表面。(2)印刷上光印刷上光油通过上光板涂在印刷品上，可以进行局部上光。目前常用的有凹版上光、柔版上光、胶印和丝网上光。2.根据上光机与印刷机的关系，分为离线上光和在线上光两种方式。
这种上光方式更加灵活方便，上光设备投资少，更适合专业印后加工厂家。然而，这种上光方法增加了印刷和上光过程之间的运输和转移，生产效率较低，(2)在线上光在线上光直接将上光单元与印刷单元连接起来，即印刷和上光在同一台机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了粉末喷涂带来的各种质量故障，是未来的发展方向。